Справочная информация

Изменение свойств металла при нагреве и ковке
Изменение свойств металла при нагреве и ковке 1. Режимы нагрева металлов Чтобы правильно вести процесс ковки, необходимо знать температуру начала и конца ковки каждого металла, каждой марки стали, т. е. знать ре­жимы нагрева. Режим нагрева металла - это порядок и способ нагрева металла, который обеспечивает температуру и скорость, необходимые для получения заготовок, пригодных для ковки и получения из них качественных поковок. Температура ковки для различных марок сталей не одинакова и зависит от их химического состава.  Чем больше углерода встали, тем ниже тем­пература плавления и ковки. Температура нагрева металла для ковки имеет очень важное значение, так как может влиять на качество де­талей получаемых ковкой, поэтому за ней требуется по­стоянный контроль.
Словарь металлургических терминов и понятий
Словарь металлургических терминов и понятий БиметаллМеталлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединённых металлов и сплавов. Обычно основной слой биметаллов обеспечивает конструкционную прочность изделия, а другой – специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость и прочее. Биметалл часто классифицируют по назначению:коррозионно-износостойкий, антифрикционный, электропроводящий;По виду металлоизделия: листовой, сортовой, трубный;По способу изготовления: катанный, кованный, тянутый, прессованный. Катаный биметалл чаще всего изготовляют с использованием следующих способов соединения составляющих слоёв: горячая и холодная прокатка пакетов, литьё, сварка взрывом, электродуговая наплавка.
Сталь 20ЮЧ (20ЮЧА) применение, хим.состав, мех.свойства
Сталь 20ЮЧ (20ЮЧА) применение, хим.состав, мех.свойства Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Металлообработка: Дробеструйная. Шлифование. Шабровка. Голтование. Крацевание
Металлообработка: Дробеструйная. Шлифование. Шабровка. Голтование. Крацевание Шлифование металлических изделий. Распространенными видами обработки поверхности металлов с целью получения определенных размеров и необходимой шероховатости являются шлифование и полирование. Шлифованием достигаются в основном высокую размерную точность порядка 2—4 мкм и шероховатость поверхности детали, соответствующая 7-му — 9-му классам. Достоинство шлифования — большая производительность. В процессе шлифования обрабатываемые детали прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, твердые остроугольные частицы которого снимают с детали тонкий слой металла. Глубина резания зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от твердости, размеров и геометрической формы зерен и материала шлифовальных кругов.
Качество стали
Качество стали Качество стали определяется содержанием вредных примесей. Основные вредные примеси - это сера и фосфор. К наиболее распространенным дефектам относятся химическая и структурная неоднородность, повышенное содержание вредных примесей и неметаллических включений, дефекты макро- и микроструктуры, внутренние дефекты, дефекты формы и поверхности изделий и т. д. Химический состав является основной и важной характеристикой качества стали, так как весь комплекс физических, химических, механических и технологических свойств зависит от содержания углерода, вредных, полезных и сопутствующих элементов. Химический состав во многом определяет режим последующей обработки сталей давлением, сваркой и термической обработкой, а также структуру и свойства полученных изделий.
Контроль качества металлопроката
Контроль качества металлопроката Контроль качества металлопрокатаОсновными показателями качества металла являются: - химический состав;- микро- и макроструктура; - основные и технологические свойства; - размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях предприятий или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства. Качество металлопродукции, поступающей на предприятие, определяется при входном контроле (ВК).
Прутки и полосы из быстрорежущей стали.Технические условия.ГОСТ 19265-73
Прутки и полосы из быстрорежущей стали.Технические условия.ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия. ГОСТ 19265-73Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.
Условные обозначения круга ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77
Условные обозначения круга ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77 Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный Т:ГП "Стальмаш" поставляет круг стальной в более 560 марках стали: : Резка.
Марки и состав хромистых нержавеющих сталей ГОСТ 5632-72
Марки и состав хромистых нержавеющих сталей ГОСТ 5632-72 Хромистые нержавеющие стали подразделяются на три типа [по содержанию хрома]:13% хрома,17% хрома,27 % хрома,Стали с содержанием хрома 13 %, в зависимости от требований имеют различное содержание углерода (от 0,04 до 0,45 %). Стали с содержанием хрома 17 ÷ 18% и 25 ÷ 28 % имеют иногда небольшие добавки титана и никеля [Ni]. Титан вводят для измельчения зерна, а никель для улучшения механических свойств.
]]>
Рейтинг@Mail.ru
Яндекс.Метрика
Окострой.Рейтинг
Бизнес-сайт России
]]>