Сталь 20ЮЧ (20ЮЧА) применение, хим.состав, мех.свойства
Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Примечание Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию. |
Химический состав в % |
НТД на сталь 20ЮЧ |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
N |
Cu |
Ca |
As |
Al |
ТУ 14-1-4853-90 |
0,16-0,22 |
≤0,005 |
≤0,020 |
0,50-0,80 |
- |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,012 |
≤0,25 |
0,001-0,010 |
≤0,08 |
0,03-0,10 |
ТУ 14-1-4179-86 |
0,16-0,22 |
≤0,012 |
≤0,020 |
0,50-0,80 |
≤0,30 |
0,17-0,37 |
≤0,40 |
≤0,012 |
- |
- |
- |
0,03-0,10 |
ТУ 14-3-1652-89 |
0,16-0,22 |
≤0,012 |
≤0,020 |
0,50-0,80 |
- |
0,17-0,37 |
≤0,40 |
≤0,012 |
- |
- |
- |
0,03-0,10 |
ТУ 14-3Р-54-2001 |
0,16-0,22 |
≤0,012 |
≤0,020 |
0,50-0,80 |
≤0,25 |
0,17-0,37 |
≤0,40 |
≤0,012 |
≤0,30 |
- |
- |
0,03-0,10 |
ТУ 14-162-14-96 |
0,17-0,22 |
≤0,015 |
≤0,015 |
0,50-0,65 |
≤0,25 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,012 |
≤0,25 |
- |
- |
0,03-0,05 |
ТУ 14-3-1745-90 |
0,16-0,22 |
≤0,012 |
≤0,020 |
0,50-0,80 |
≤0,25 |
0,17-0,37 |
≤0,40 |
≤0,012 |
- |
- |
- |
0,03-0,10 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.
По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов - по ГОСТ 1050.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.
Механические свойства |
Механические свойства стали 20ЮЧ, при 20°С |
Состояние поставки |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
t отпуска (°C) |
sТ | s0,2 (МПа) |
sB (МПа) |
d5 (%) |
d4 |
d |
d10 |
y (%) |
KCU (кДж/м2) |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы) |
||||||||||||||||
≥235 |
≥410 |
≥23 |
≥490 |
≤190 |
||||||||||||
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С) |
||||||||||||||||
≤180 |
≥235 |
≥412 |
≥23 |
≥490 |
≤190 |
|||||||||||
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С) |
||||||||||||||||
Образец |
≥235 |
≥410 |
≥23 |
≥480 |
||||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96 |
||||||||||||||||
Образец |
338-470 |
502-627 |
≥25 |
≤92 |
||||||||||||
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С) |
||||||||||||||||
Образец |
245-382 |
≥412 |
≥23 |
≥490 |
≤190 |
|||||||||||
Технологические свойства |
Коррозионная стойкость |
По ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2). |
Микроструктура |
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла. |
Ударная вязкость |
Состояние поставки \ температура |
20 (KCV) |
-50 (KCV) |
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы продольные |
≥1666 |
≥784 |
Трубы бесшовные г/д по ТУ 14-162-14-96. Образцы поперечные |
≥784 |
≥294 |
Обозначения |
||
Механические свойства:
Физические свойства:
|