Металлургические термины

Словарь металлургических терминов и понятий БиметаллМеталлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединённых металлов и сплавов. Обычно основной слой биметаллов обеспечивает конструкционную прочность изделия, а другой – специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость и прочее. Биметалл часто классифицируют по назначению:коррозионно-износостойкий, антифрикционный, электропроводящий;По виду металлоизделия: листовой, сортовой, трубный;По способу изготовления: катанный, кованный, тянутый, прессованный. Катаный биметалл чаще всего изготовляют с использованием следующих способов соединения составляющих слоёв: горячая и холодная прокатка пакетов, литьё, сварка взрывом, электродуговая наплавка.

Условные обозначения круга ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77 Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный Т:Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный Т:ГП "Стальмаш" поставляет круг стальной в более 560 марках стали: : Резка.

Международная стандартизация. Стандарты серии ISO 9000 И ISO 14000 Международная стандартизация. Стандарты серии ISO 9000 И ISO 14000. В настоящее время стандарты серий ISO 9000 и ISO 14000 стали необходимыми нормами для большинства предприятий. Концептуальной основой ISO 9000 и ISO 14000 является то, что организация создает, обеспечивает и улучшает качество продукции при помощи сети процессов, которые должны подвергаться анализу и постоянному улучшению. По замыслу ISO (International Standart Organization), система сертификации должна создаваться на национальном уровне. Стандарты серии ISO 9000 и ISO 14000 – это пакет документов по обеспечению качества и управлению окружающей средой, подготовленный членами международной делегации, известной как «ISO / Технический Комитет 176» (ISO / TC 176).

Цементация, нитроцементация, обезуглероживание, обезуглероженный слой Цементация стали, разновидность химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1—0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель цементации — повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8—1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость). Глубина цементованного слоя 0,5—1,5 мм (реже больше); концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине цементируемого изделия и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения.

Калибровка - точность (квалитет) проката Точность (квалитет) калиброванного проката. Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе. На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм установленных для дефектов поверхности.

Наклеп, нагартовка С увеличением степени деформации характеристики пластичности (относительное удлинение, относительное сужение) и вязкости (ударная вязкость) уменьшаются, а прочностные характеристики (предел упругости, предел текучести, предел прочности) и твердость увеличиваются. Совокупность явлений, связанных с изменением механических, физических и других свойств металлов в процессе пластической деформации называют деформационным упрочнением или НАКЛЕПОМ. НАКЛЕП — упрочнение поверхности металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации, при температуре ниже температуры рекристаллизации.

Методы упрочнения металлов Технологии упрочнения металловА. ТермическиеУпрочнению термической обработкой подвергаются 8-10 % общей выплавки сталей. В машиностроении объём термического передела составляет до 40% стали. 1. Закалки:1. 1. Объёмная1. 2. Поверхностная2. РекристаллизацияБ. МеханическиеМеханические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом. Эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин. 1. Обкатывание2. Чеканка3. Алмазное выглаживание4. СтарениеВ. Химико-термическиеДеталь помещают в среду, богатую элементом, который диффундирует в металл. 1. Цементация2. Азотирование3. Нитроцементация4. Цианирование5. Диффузионное насыщение металлами 1. Алитирование2. Хромирование3. Никелирование4.

Сталь, Металл, Чугун - термины и определения Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур;содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %;в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше. Легирующий элемент. Элемент, добавляемый и остающийся в металле, который изменяет его структуру и химический состав. Легированные стали.

Квалитет поверхности металлопроката. Квалитет - мера точности (ряд допусков, класс точности, степень точности) - это совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров. Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности размеров, степеней точности формы, параметров шероховатости поверхности Ra и глубины дефектного слоя. Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода.