Методы упрочнения металлов
Технологии упрочнения металлов
А. Термические
Упрочнению термической обработкой подвергаются 8-10 % общей выплавки сталей. В машиностроении объём термического передела составляет до 40% стали.
1. Закалки:
1.1.Объёмная
1.2.Поверхностная
2. Рекристаллизация
Б. Механические
Механические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом. Эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин.
1. Обкатывание
2. Чеканка
3. Алмазное выглаживание
4. Старение
В. Химико-термические
Деталь помещают в среду, богатую элементом, который диффундирует в металл.
1. Цементация
2. Азотирование
3. Нитроцементация
4. Цианирование
5. Диффузионное насыщение металлами
1. Алитирование
2. Хромирование
3. Никелирование
4. Силицирование
5. Борирование
Г. Газотермическое напыление
С помощью нагрева исходного материала, его диспергирования и переноса газовой струей на поверхность изделия наносится слой металла или сплава, металлокерамики, керамики с необходимыми свойствами. При этом изделие не нагревается более 100 градусов Цельсия.
1. Высокоскоростное газопламенное напыление
2. Плазменное напыление
3. Электродуговая Металлизация
4. Детонационное напыление
5. Газопламенное напыление
6. Напыление с оплавлением
Цементация — насыщение атомами углерода
Азотирование — насыщение атомами азота
Борирование — насыщение атомами бора
Алитирование — насыщение атомами алюминия
Сульфидирование — насыщение атомами серы
Хромирование — насыщение атомами хрома
Нитроцементация — насыщение атомами преимущественно углерода и в меньшей степени азота.
Карбонитрирование (цианирование, карбонитрация) — насыщение атомами преимущественно азота и в меньшей степени углерода
Алюмосилицирование — насыщение атомами алюминия и кремния
