Металлообработка: Дробеструйная. Шлифование. Шабровка. Голтование. Крацевание

Шлифование металлических изделий.
Распространенными видами обработки поверхности металлов с целью получения определенных размеров и необходимой шероховатости являются шлифование и полирование.
Шлифованием достигаются в основном высокую размерную точность порядка 2—4 мкм и шероховатость поверхности детали, соответствующая 7-му — 9-му классам.
Достоинство шлифования — большая производительность.
В процессе шлифования обрабатываемые детали прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, твердые остроугольные частицы которого снимают с детали тонкий слой металла.
Глубина резания зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от твердости, размеров и геометрической формы зерен и материала шлифовальных кругов.
Промышленность в качестве материала для шлифовальных кругов использует абразивы:
Природные абразивы
- кварц,
- наждак,
- корунд,
- алмаз,
Искусственные абразивы:
— синтетические алмазы,
- электрокорунд,
- карбид кремния,
- карбид и нитрид бора.
Наибольшую твердость имеют карбид бора, нитрид бора и особенно алмазы.

Крацевание.
Крацевание - это механическая обработка поверхности металлических изделий металлическими щетками.
Крацевание жесткими щетками создает матовую поверхность.
Крацевание мягкими щетками придает поверхности блеск.
Часто при полировке или шлифовке лицевых частей изделия оборотные и боковые стороны, которые мало заметны, обрабатывают крацеванием.

Шабровка.
Шабровка — это способ обработки главным образом литых (а также ювелирных) изделий для получения гладких, чистых и ровных поверхностей.
Шабровку осуществляют ручными или механизированными инструментами — шаберами с острым заточенным лезвием, которое снимает с изделия тонкую стружку.
Толщина стружки при черновой шабровке составляет 0,05—0,02 мм, при чистовой 0,02—0,01 мм.
Шабровку обычно производят попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что позволяет получать наиболее ровные поверхности, без волнистости, которая неизбежно возникает при шабровке в одном направлении.

Голтование.
Голтование — это массовое полирование под давлением мелких изделий во вращающихся барабанах при помощи стальных шариков, конусов и т. п.
При вращении барабана мелкие изделия и шарики непрерывно перемешиваются, при этом шарики ударами и трением об изделие сглаживают неровности и шероховатости на его поверхности.
Для получения более чистой поверхности в барабан заливают растворы соды или мыла, которые смывают грязь и ускоряют процесс.

Пескоструйная отделка.
Пескоструйная отделка применяется для получения матовых поверхностей.
Пескоструйная (дробеструйная) отделка производится в пескоструйных камерах и заключается в обработке поверхности изделий сухим песком, который подается под давлением по резиновому шлангу при помощи сжатого воздуха.
В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубо-зернистой.
Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке, например:
1. для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна размером 0,05—0,15 мм;
2. для более толстого материала (поделочной стали, а также литья) 0,2—0,5 мм;
3. для крупных деталей экстерьерного декора из чугуна, «бронзы или алюминия 0,5—1,5 мм;
4. для получения грубых фактур 2—2,5 мм.
Иногда для отделки металлических изделий применяют также стальную дробь или гранулированные зерна белого чугуна.
Дробеструйная обработка имеет следующие преимущества:
- дробь служит дольше песка и не требует сушки;
- на 10—15 % снижается расход сжатого воздуха;
- поверхность металла не только отделывается, но и упрочняется, приобретая наклеп;
- аппаратура (сопло) изнашивается меньше.
В зависимости от размера дроби поверхностное упрочнение (наклеп) происходит на глубине 0,1—0,3 мм.
Чем крупнее дробь, тем больше след от ее удара, тем грубее фактура, получаемая в результате дробеструйной обработки.