Справочная информация

Классификация чугунов Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий углерода свыше 2,14%. Кроме железа и углерода в состав чугуна входят постоянные примеси:*марганец, *кремний, *сера,*фосфор. Чугун превосходит сталь по ряду показателей: *он дешевле, *имеет лучшие литейные свойства,*легче обрабатывается резанием. Структура и свойства чугунов, а следовательно, и область применения чугунного литья, зависят главным образом от условий получения отливок — температуры жидкого металла при заливке, скорости затвердевания отливки, использования модификаторов и т. д. При маркировке чугунов химический состав не указывается. Исключение составляют легированные чугуны, в марке которых приводится массовая доля легирующих элементов.

Баббиты по ГОСТ 1320-74 - общие сведения. Баббиты — белые легкоплавкие антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Применяются для заливки вкладышей подшипников скольжения различных машин. Основные требования предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Антифрикционные сплавы должны иметь: *высокую износостойкость и малый коэффициент трения между валом и подшипником;*достаточную пластичность для лучшей прирабатываемости к поверхности вала; *твёрдость, достаточную для вкладыша как опоры вала, но не вызывающую сильного износа самого вала; *обладать микрокапиллярностью, т. е. способностью удерживать смазочные материалы.

Сталь подшипниковая по ГОСТ 801-78. Сталь подшипниковая ГОСТ 801-78 предназначена для изготовления колец, шариков и роликов подлинников качения. Так же подшипниковую сталь применяют для изготовления изделий, от которых требуется высокая износостойкость при сосредоточенных переменных нагрузках (копиры, кулачки, детали насосов высокого давления и др. ). Сталь для подшипников качения должна иметь высокую твёрдость, износостойкость и сопротивляемость контактной усталости. Этим требованиям удовлетворяет высокоуглеродистая хромистая сталь высокого качества, чистая по неметаллическим включениям и карбидной неоднородности. ГОСТ 801-78 распространяется на сталь горячекатаную диаметром (толщиной) до 280 мм включительно, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности.

Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали по ГОСТ 14959-79 - сталь пружинная. Сталь рессорно-пружинная (сталь пружинная) ГОСТ 14959-79 идёт на изготовление рессор, пружин, буферов и других деталей, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии, работающих в условиях динамических и законопеременных нагрузок.  Пружинная сталь должна обладать высокими пределами упругости (текучести) и выносливости при достаточной пластичности и вязкости. В качестве рессорно-пружинной применяют углеродистую сталь с повышенным содержанием углерода, а для ответственного назначения - легированную пружинную сталь. ГОСТ 14959-79 распространяется на:*горячекатаный сортовой прокат диаметром до 280 мм,*кованый сортовой прокат диаметром до 280 мм, *прокат калиброванный диаметром до 80 мм,*прокат со специальной отделкой поверхности (серебрянка) диаметром до 40 мм.

Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием по ГОСТ 1414-75 (сталь автоматная). К сталям высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75 (автоматным сталям) относят:*конструкционные стали с повышенным содержанием серы и фосфора, *стали специально легированные селеном, свинцом, теллуром, кальцием. Селен, свинец, теллур, кальций способствуют:*повышению скорости резания, *лучшему отделению стружки, *получению меньшей шероховатости поверхности, *повышению стойкости режущих инструментов. Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием изготовляется по ГОСТ 1414-75.  ГОСТ 1414-75 распространяется на прокат:*горячекатаный круглый и шестигранный, *калиброванный круглый и шестигранный, *прокат со специальной отделкой поверхности (серебрянка).

Прокат из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73, ГОСТ-28393-89. Быстрорежущие стали – это высоколегированные теплостойкие стали, широко применяемые для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях значительного силового нагружения и разогрева режущих кромок. Своё название стали получили потому, что изготовленный из них инструмент может работать при высоких скоростях резания, не теряя твёрдости. Отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая теплостойкость (600-650 °С) в сочетании с высокой твёрдостью (64-71 HRC), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации.

Прокат из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543—71. Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71 может содержать один или несколько легирующих элементов, улучшающих ее свойства. Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются: хром, марганец, кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, бор. ГОСТ 4543—71 распространяется:*прокат горячекатаный и кованый диаметром (толщиной) до 280 мм, *калиброванный,*со специальной отделкой поверхности. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат из легированной конструкционной стали изготовляют трёх групп: *прокат группы 1 - для горячей осадки; *прокат группы 2 - для горячей обработки давлением; *прокат группы 3 - для холодной механической обработки.

Прутки и полосы из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-2000. ГОСТ 5950-2000 распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. ГОСТ 5950-2000 устанавливает следующие марки стали по легированию: низколегированные инструментальные стали:*ст. 13Х, *ст. 9X1, *ст. X,*ст. 9ХС, *ст. ХГС, *ст. 9ХВГ, *ст. ХВГ, *ст. 9Г2Ф, *ст. 6ХС; среднелегированные инструментальные стали:*ст. ХВ4Ф, *ст. 9X5ВФ, *ст. 8Х6НФТ, *ст. Х6ВФ, *ст. 7ХГ2ВМФ, *ст. 6Х6ВЗМФС, *ст. 6Х4М2ФС, *ст. 11Х4В2МФЗС2, *ст. 7X3, *ст. 8X3, *ст. 5ХНМ, *ст. 5ХНВ, *ст. 5ХНВС, *ст. 4ХМФС, *ст. 4Х5МФС, *ст. 4Х5МФ1С, *ст. 4X3ВМФ, *ст. 4Х4ВМФС, *ст. ЗХЗМЗФ, *ст. 4Х2В5МФ, *ст. 5ХЗВЗМФС и другие инструментальные стали; высоколегированные инструментальные стали:*ст.

Жаропрочные стали и сплавы. Сталь теплоустойчивая. Жаропрочные стали и сплавов группы ІІІ ГОСТ 5632-72. Теплоустойчивые стали ГОСТ 20072-74. Жаропрочность сталей и сплавов зависит от их химического состава и структуры. Основные элементы, повышающие жаропрочность: *молибден, *вольфрам, *ванадий, *титан, *ниобий, *кобальт, *алюминий *некоторой степени хром и никель. На жаропрочность стали хром влияет значительно меньше, чем другие элементы. Однако присутствие хрома в сталях и сплавах необходимо, так как он наряду с алюминием и кремнием повышает их жаростойкость (окалиностойкость). Никель и марганец способствуют созданию в стали аустенитной структуры, которая обеспечивает наибольшую жаропрочность. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота сталей и сплавов.

Расшифровка сталей ЭИ319 - ЭИ598 ЭИ319 ст. 20Х23Н13 ст. Х23Н13 ЭИ334 ст. ХН80   ЭИ336 ст. У16   ЭИ347-ШД ст. 8Х4В9Ф2-ШД   ЭИ349 ст. 15Х28 ст. Х28 ЭИ366 ст. У13ГСТ   ЭИ388 ст. 40Х15Н7Г7Ф2МС ст. 4Х15Н7Г7Ф2МС ЭИ395 ст. 10Х16Н25АМ6   ЭИ398      ЭИ402 ст. 08Х18Н12Б ст. 0Х18Н12Б ЭИ404 ст. 10Х13СЮ ст. 1Х12СЮ ЭИ407 ст. 20Х17Н2 ст. 2Х17Н2 ЭИ415 ст. 20Х3МВФ   ЭИ415-Ш ст. 20Х3МВФ-Ш   ЭИ417 ст. 20Х23Н18 ст. Х23Н18 ЭИ428 ст. 15Х6СЮ ст. Х6СЮ ЭИ429 ст.