Справочная информация

Область применения и возможные замены нержавеющих сталей. Марка стали Заменитель Область применения 08Х13 12Х13, 12Х18Н9 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ) Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса. 12Х13 20Х13 Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С .

Сферы примениения сортового круглого проката Назначение Поставочный нормативный документ Диаметр, мм Марки стали Общего и специального назначения ГОСТ 1050-88 10 - 280 ст. 10, ст. 15, ст. 20 (всех степеней раскисления), ст. 25, ст. 30, ст. 35, ст. 40, ст. 45, ст. 50, ст. 55, ст. 60 ГОСТ 4543-71 12 - 105 ст. 15Г – ст. 50Г, ст. 15Х – ст. 45Х Для обработки на станках и автоматах ГОСТ 1414-75 10 - 80 ст. А12, ст. АС14, ст. АС35Г2 Для изготовления методом холодного выдавливания и высадки ГОСТ 10702-78 10 - 48 ст. 10, ст. 15, ст. 20 (всех степеней раскисления), ст. 25, ст. 30, ст. 35, ст.

Сетки металлические - информация. Сетки металлические проволочные ГОСТ 2715-75Сетки металлические подразделяются:   - по способам изготовления:      - крученая;      - плетеная;      - сборная;      - сварная;      - тканая;     - щелевая;   - по форме ячеек в свету:      - с квадратными ячейками;      - с нулевыми ячейками;      - с прямоугольными ячейками;      - с ромбическими ячейками;      - с трапециевидными ячейками;      - с шестигранными ячейками.

Область применения быстрорежущих сталей. Марка стали Область применения сталь Р18 Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей сталь Р12 Та же, что и для стали Р18, а также для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали сталь Р9 Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов сталь Р6М5 Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками сталь Р6М5К5 Для черновых и получерновых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей ст. Р6М5К5-МП Для черновых и получерновых инструментов(фрезы, сверла, зенкеры и др.

Влияние легирующих элементов на механические свойства легированной стали. При легировании особенно сильно повышается предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость. Легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки, повышая прокаливаемость. После термической обработки (ТО) легированные стали имеют более мелкое зерно и более мелкие дисперсные структуры. V, Ti, Nb, Zr (до 0,05% - 0,15%) - образуют труднорастворимые карбиды, измельчают зерно, понижают порог хладноломкости, снижают хрупкость, уменьшают чувствительность к концентратам напряжений. Мо, W - повышает прокаливаемость, измельчают зерно, повышают устойчивость перед отпуском. Si - обеспечивает высокую вязкость, замедляет процесс отпуска мартенсита. Mn - приводит к упрочнению наклепом. W, Mo, Cr, V - повышают красностойкость. В - повышает износостойкость.

Условные обозначения химических элементов

Классификация, свойства и назначение стали. Стали можно классифицировать:*по химическому составу, *по микроструктуре, *по способу производства, *по применению. По химическому составу сталь подразделяют:*углеродистая сталь (конструкционную сталь, инструментальную сталь),*легированная сталь (низколегированною сталь, высоколегированная сталь). По микроструктуре различают:*перлитный класс,*мартенситный класс,*аустенитный класс,*ферритный класс,*карбидный класс. По способу производства различают:*сталь обыкновенного качества (или рядовая сталь):углеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,6%; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки, марки сталей - Ст. 0, Ст. 1, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

Применение нержавеющих сталей в промышленности ст. 20Х13, ст. 08Х13, ст. 12Х13, ст. 25Х13Н2,Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах. ст. 30Х13, ст. 40Х13, ст. 08Х18Т1, Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали ст. 08Х18Т1 лучше штампуемость). ст. 06ХН28МТ, Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др. ). ст. 14X17H2, Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами. ст. 95Х18, Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. ст. 08X17T, Рекомендуется в качестве заменителя стали ст.

Сталь конструкционная Конструкционная сталь подразделяется на:  *Углеродистую качественную сталь. *Легированную качественную сталь, в том числе: **Низколегированную; **Легированную; **Рессорно-пружинную (сталь пружинная); **Теплоустойчивую; **Шарикоподшипниковую.  Сортамент стали:  *горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88; *калиброванная круглая - ГОСТ 7417-75;*сталь со спецотделкой поверхности (серебрянка) - ГОСТ 14955-77;*горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88; *горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88; *калиброванная шестигранная - ГОСТ 8560-78;*горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76; *кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88.  Углеродистая качественная конструкционная сталь.   Изготавливается согласно ГОСТ 1050-88.

Коррозионно-стойкие нержавеющие стали В зависимости от химического состава коррозионно-стойкие, нержавеющие стали делятся на:*хромистые,*хромоникелевые. Хромистые стали. Стали мартенситного класса марок ст. 20X13, ст. 30X13, ст. 40X13 содержат в среднем около 13% хрома. Это минимальное количество хрома, делающее сталь нержавеющей. Эти стали устойчивы против коррозии в атмосфере, слабых растворах органических кислот и солей и других агрессивных средах. Для повышения коррозионной стойкости стали подвергаются:*упрочняющей термической обработке,*шлифованию,*полированию. Чем больше в хромистых сталях углерода, тем сильнее снижается коррозионная стойкость. С повышением содержания углерода возрастает также хрупкость сталей.