Прокат из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543—71.

Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71 может содержать один или несколько легирующих элементов, улучшающих ее свойства.
Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются:
хром, марганец, кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, бор.

ГОСТ 4543—71 распространяется:
*прокат горячекатаный и кованый диаметром (толщиной) до 280 мм,
*калиброванный,
*со специальной отделкой поверхности.

В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат из легированной конструкционной стали изготовляют трёх групп:
*прокат группы 1 - для горячей осадки;
*прокат группы 2 - для горячей обработки давлением;
*прокат группы 3 - для холодной механической обработки.

Прокат поставляют потребителю в соответствии с состоянием материала:
*без термической обработки,
*термически обработанным (Т)
*нагартованным (Н).
Горячекатаный и кованый прокат изготовляют термически обработанным:
*отожжённым,
*высокоотпущенным,
*нормализованным,
*нормализованным с высоким отпуском,
*без термической обработки.
Калиброванный и со специальной отделкой поверхности (серебрянка) прокат поставляют:
*нагартованным или термически обработанным — отожжённым,
*отпущенным,
*нормализованным,
*закаленным и отпущенным.

В зависимости от химического состава и свойств ГОСТ 4543—71 делит сталь на категории:
*качественная,
*высококачественная — А,
*особовысококачественная — Ш.

К особовысококачественной стати относят сталь электрошлакового переплава.

В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на следующие группы:
*хромистая (марки 15Х, 15ХА, 20Х, З0Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х);
*марганцовистая (марки 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 40ГР, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ);
*хромомарганцовая (марки 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, 25ХГТ, 30ХГТ, 40ХГТР, 25ХГМ); *хромокремнистая (марки ЗЗХС, 38ХС, 40ХС);
*хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая (марки 15ХМ, 20ХМ, З0ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, З0ХЗМФ, 40ХМФА);
*хромованадиевая (марки 15ХФ, 40ХФА);
*никельмолибденовая (марки 15Н2М, 20Н2М);
*хромоникелевая и хромоникелевая с бором (марки 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХНЗА, 20ХНЗА, З0ХНЗА, 12Х2Н4А 20Х2Н4А);
*хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая (марки 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, З0ХГСА, 35ХГСА, 30ХГСН2А);
*хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором (марки 15ХГН2Т А, 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН);
*хромоникельмолибденовая (марки 20ХН2М, З0ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 38ХНЗМА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА);
*хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая (марки З0ХН2МФА, 36Х2Н2МФА, 38ХНЗМФА, 45ХН2МФА, 20ХН4ФА);
*хромоалюминиевая с молибденом (марка 38Х2МЮА).
Примерный химический состав стали можно определить из названий марок.

Механические и технологические свойства, термическая и химико-термическая обработка
Твёрдость по Бринеллю проката из отожжённой или высокоотпущенной стали диаметром или толщиной свыше 5 мм в зависимости от марки стали колеблется в пределах 163—269 НВ.

Твёрдость нагартованного проката диаметром (толщиной) свыше 5 мм должна быть не более 269 НВ или устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем, за исключением проката и стали марок:
ст.15Х, ст.15ХА, ст.20Х, ст.30Х, ст.35Х, ст.15Г, ст.18ХГТ, ст.15ХФ, ст.38Х2МЮА.