Справочная информация
Отпуск стали. Термообработка. Отпуск стали. Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Эти состояния несколько отличаются от соответственных состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым, или точечным, как в зернистом перлите. Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности.
Нормализация стали. Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем после отжига. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига. Структура средне- и высокоуглеродистой стали – сорбитная; Нормализация может заменить для низкоуглеродистой стали – отжиг, Нормализация может заменить для средне- и высокоуглеродистой стали – закалку с высоким отпуском. Часто нормализацией подготавливают сталь для закалки.
Отжиг стали Термообработка: отжиг стали. Отжиг - процесс термообработки металла, при котором производится нагревание, затем медленное охлаждение металла. Переход структуры из неравновесного состояния до более равновесного. Отжиг первого рода, его виды: *ВОЗВРАТ (он же отдых металла), (Возврат (отдых) стали – нагрев до 200 – 400o, отжиг для уменьшения или снятия наклепа. По результатам отжига наблюдается уменьшение искажений кристаллических решеток у кристаллитов и частичное восстановление физико-химических свойств стали)*РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ (он же называется рекристаллизация), (Рекристаллизационный отжиг стали (рекристаллизация) - нагрев до температур 500 – 550 С; отжиг для снятия внутренних напряжений – нагрев до температур 600 – 700 С.
Термообработка стали. Краткая информация. Термическая обработка (термообработка) стали - процесс изменения структуры стали, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов бывает следующих видов: 1. Отжиг - термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термобработка (т. е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла). 2. Закалка - термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение.
Процессы обработки металлов: прокатка, волочение, прессование, ковка, высадка, осадка Процессы обработки металлов давлением включают в себя прокатку, волочение, прессование, ковку, объемную и листовую штамповку. Прокатка — процесс, при котором заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращающимися валками и пластически деформируется ими. Основными видами прокатки являются продольная, поперечная и поперечно-винтовая:1. При продольной прокатке валки вращаются в разные стороны; заготовка, получая поступательное движение, обжимается ими с уменьшением площади поперечного сечения и увеличением длины. Этим способом изготовляют около 90% всей катаной продукции — заготовки, сортовой прокат, листы, полосы и ленты. 2. При поперечной прокатке валки вращаются в одну сторону.
Цементация, нитроцементация, обезуглероживание, обезуглероженный слой Цементация стали, разновидность химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1—0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель цементации — повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8—1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость). Глубина цементованного слоя 0,5—1,5 мм (реже больше); концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине цементируемого изделия и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения.
Калибровка - точность (квалитет) проката Точность (квалитет) калиброванного проката. Группа качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе. На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм установленных для дефектов поверхности.
Проволока стальная ГОСТ * Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения - ГОСТ 3282-74 Предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений * Проволока стальная сварочная - ГОСТ 2246-70 Для сварки (наплавки), для изготовления электродов * Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи - ГОСТ 15892-70 Предназначена для проводов воздушных линий связи. * Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей - ГОСТ 1526-81 Для бронирования электрических проводов и кабелей.
Страницы:
