Справочная информация

Поковка. Виды поковок. Размеры поковок. Класс прочности поковок.

Исходными стальными заготовками для ковки и объёмной штамповки могут быть слитки и сортовой прокат.
1. Слитки получают разливкой стали в изложницы из конверторов или мартеновских и электрических печей.
[Слиток является заготовкой для крупных поковок, может использоваться для одной или нескольких поковок]
Форма слитков может быть различной и зависит от металлургического предприятия, выпускающего слитки.
Чаще встречается форма слитка в виде многогранной усеченной пирамиды.
Поперечное сечение средней части слитков может быть 4-, 6-, 8- и 12-угольным
2. Сортовой прокат используют для большинства штампованных и мелких кованых поковок.
Длина прутков составляет 2…6 м.
Поперечное сечение горячекатаного проката может быть квадратное (ГОСТ 2591—88) или круглое (ГОСТ 2590—88).
Размеры поперечного сечения (диаметр, сторона квадрата) устанавливаются этими стандартами и по сортаменту составляют:
5; 6; 8;
10; 12; 15; 18;
20; 22; 24; 25; 26; 28;
30; 32; 34; 36; 38;
40; 42; 45; 48;
50; 56;
60; 65;
70; 75;
80; 85;
90; 95;
100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190;
200; 210; 220; 240; 250; 260; 270; 280; 290; 300 мм

Выбор профиля заключается в том, чтобы подобрать его с сечением, близким к сечению поковки или с размерами, обеспечивающими заданную степень укова,
а число нагревов было бы минимальным (лучше если нагрев будет один).

Технологический процесс изготовления поковки включает следующие операции:
-отрезка проката на мерные заготовки,
-нагрев,
-штамповка,
-обрезка облоя и пробивка пленок,
-правка,
-термическая обработка,
-очистка поковок от окалины,
-калибровка,
-контроль готовых поковок.

Припуски на механическую обработку поковок
Поковки, изготовляемые в кузнечном цехе, разделяются на черновые и чистовые.
1. Черновые поковки подвергаются последующей механической обработке;
2. Чистовые поковки этой обработки не проходят.
Для изготовления черновых поковок составляется чертеж поковки на основании чертежа готовой детали или грубо обработанной заготовки.
Размеры поковки, т. е. номинальные поковочные размеры, складываются из размеров готовой детали и величины припуска на механическую обработку.
Припуск — это предусмотренное превышение размеров поковки против номинальных размеров детали.
Величина припуска должна обеспечивать требуемые размеры детали и чистоту ее поверхности.

ГОСТ 7505-89
Поковки стальные штампованные

ГОСТ 8479-70
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали

ГОСТ 1133-76
Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

 

Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности 

Категории прочности

Диаметр (толщина) поковок, мм

До 100

От 100 до 300

От 300 до 500

От 500 до 800

КП175
(18)

15*, 20*, 25, Ст3*

Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*

20*, 25*, 30*, Ст5*

20*, Ст5*, 30*, 35*

КП195
(20)

Ст3*, Ст3ГСП*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

45ХНМ

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

-

Примечание. Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии;

в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

Ковка - один из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева.
В результате пластической деформации изменяются не только размеры и форма, но и свойства металла заготовки.
В настоящее время почти все кованые изделия собираются методом сварки из кованых элементов. Поэтому такие изделия называются коваными только условно.

]]>
Рейтинг@Mail.ru
Cataloxy
Яндекс.Метрика
]]>