Отливки чугунные. Основные способы литья чугунных отливок.
СПОСОБЫ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК
Различные производства используют около 15 способов литья, шесть основных из которых:
1) литье в песчаные формы ("землю");
2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
3) литье в оболочковые формы;
4) литье в кокиль (металлические защищенные формы);
5) литье по выплавляемым моделям;
6) литье под давлением;
1.Литье в песчаные формы ["землю"].
Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.
Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.
2.Литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси).
Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.
Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4...6 мм, точностью 14...16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80...40 мкм,
Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.
3.Литье в оболочковые формы.
Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.
Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.
В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит - смесь фенолоформальдегидной смолы CФП-011Л с 7% уротропина.
Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК - 9 мг/м3 (ГОСТ 1381-73).
В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.
Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80...40 мкм, и точность - 12...14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.
4. Литье в кокиль.
В приборостроении литье в кокиль (кокиль - это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.
Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы
Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz =80...20 мкм.
Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:
4.1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.
4.2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.
4.3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.
4.4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.
Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.
5.Литье по выплавляемым моделями
Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.
Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.
6.Литье под давлением.
Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.
Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.
Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.
При литье под давлением получают высокое качество отливок.
Достижимая точность:
9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.
Группа Предприятий "Стальмаш" производит поставки следующих видов литья:
Отливки чугунные ГОСТ 26358-84
Диаметр круга от 30 до 290 мм, длина от 300 до 600 мм
ГОСТ 1412-85 чугун с пластинчатым графитом СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35.
ГОСТ 7293-85 чугун с шаровидным графитом, высокопрочный чугун ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100.
ГОСТ 7769-82 легированный чугун со специальными свойствами:
*жаростойкий - ЖЧХ, ЖЧС, ЖЧЮ, ЖЧН,
*износостойкий - ИЧХ, ИЧС, ИЧЮ, ИЧГ, ИЧН,
*коррозионно-стойкий - КЧХ, КЧС, КЧЮ, КЧГ, КЧН,
*маломагнитный - НЧГ, МЧГ, НЧН, МЧН,
*хладостойкий - ХЧН.
ГОСТ 28394-89 чугун с вермикулярным графитом ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45.
ГОСТ 1585-85 чугун антифрикционный АСЧ1, АСЧ2, АСЧ3, АСЧ4, АСЧ5, АСЧ6, АЧВ1, АЧВ2, АЧК1, АЧК2.
ГОСТ 1215-79 чугун ковкий КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5.
Литье - процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом заранее приготовленных форм.
Наибольшее количество отливок (около 70% от массы всех отливок) производится из серого чугуна.
Литые элементы (шары, пики и т.п.) зачастую являются неотъемлемыми частями таких изделий, как ограждения, ворота, перила.
По вопросам покупки металлопродукции звоните:
+7 (343) 268-7815, +7 (950) 208-1282, +7 (902) 255-6262 WhatsApp и Viber, +7 (343) 213-1014, +7 (904) 178-4756
ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн - Пт: с 06:00 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail: 2687815@mail.ru
