Навивка пружин. Технологический процесс. Способы навивки пружин.
Пружины делят по форме:
1. цилиндрические пружины,
2. фасонные пружины
По виду нагрузки пружины делятся:
1. пружины сжатия,
2. пружины растяжения
3. пружины скручивания.
У пружин, работающих на сжатие, витки расположены на некотором расстоянии друг от друга
(Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам)
У пружин, работающих на растяжение, витки расположены один к другому.
(Концы пружин, работающих на растяжение, концы отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец)
Пружины общего назначения, работающие при относительно низких напряжениях, навивают в холодном состоянии из проволоки углеродистой стали 65, 70.
Для пружин точных штампов-автоматов применяют проволоку из качественной конструкционной легированной рессорно-пружинной стали 65Г, 60С2А, 50ХФА и другие стали согласно ГОСТ 14959-79.
Технологический процесс изготовления спиральных пружин методом холодной навивки:
1. механический способ навивки на токарном станке;
2. ручные способы навивки пружин, работающих на сжатие и на растяжение;
3. затачивание торца пружины;
4. проверка перпендикулярности торцов пружины по угольнику после шлифования.
Технологический процесс изготовления пружин способом горячей навивки имеет ряд особенностей.
1. Для горячей навивки пружин применяют прутковый материал диаметром от 10 мм и более.
Сам процесс изготовления таких пружин включает следующие основные операции:
1. отрезка заготовки;
2. нагрев заготовки;
3. оттяжка или вальцовка концов заготовки;
4. нагрев заготовки;
5. навивка пружины в горячем состоянии;
6. обрубка концов пружины с нагревом до определенной температуры;
7. разводка и правка пружины в горячем состоянии;
8. термическая обработка пружины;
9. заточка и шлифовка торцов пружины;
10. испытание и контроль размеров пружины.
