Общий раздел

Прокат из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543—71.
Прокат из легированной конструкционной стали по ГОСТ 4543—71. Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71 может содержать один или несколько легирующих элементов, улучшающих ее свойства. Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются: хром, марганец, кремний, никель, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан, бор. ГОСТ 4543—71 распространяется:*прокат горячекатаный и кованый диаметром (толщиной) до 280 мм, *калиброванный,*со специальной отделкой поверхности. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат из легированной конструкционной стали изготовляют трёх групп: *прокат группы 1 - для горячей осадки; *прокат группы 2 - для горячей обработки давлением; *прокат группы 3 - для холодной механической обработки.
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-2000.
Прутки и полосы из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-2000. ГОСТ 5950-2000 распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. ГОСТ 5950-2000 устанавливает следующие марки стали по легированию: низколегированные инструментальные стали:*ст. 13Х, *ст. 9X1, *ст. X,*ст. 9ХС, *ст. ХГС, *ст. 9ХВГ, *ст. ХВГ, *ст. 9Г2Ф, *ст. 6ХС; среднелегированные инструментальные стали:*ст. ХВ4Ф, *ст. 9X5ВФ, *ст. 8Х6НФТ, *ст. Х6ВФ, *ст. 7ХГ2ВМФ, *ст. 6Х6ВЗМФС, *ст. 6Х4М2ФС, *ст. 11Х4В2МФЗС2, *ст. 7X3, *ст. 8X3, *ст. 5ХНМ, *ст. 5ХНВ, *ст. 5ХНВС, *ст. 4ХМФС, *ст. 4Х5МФС, *ст. 4Х5МФ1С, *ст. 4X3ВМФ, *ст. 4Х4ВМФС, *ст. ЗХЗМЗФ, *ст. 4Х2В5МФ, *ст. 5ХЗВЗМФС и другие инструментальные стали; высоколегированные инструментальные стали:*ст.
Жаропрочные стали и сплавы. Сталь теплоустойчивая.
Жаропрочные стали и сплавы. Сталь теплоустойчивая. Жаропрочные стали и сплавов группы ІІІ ГОСТ 5632-72. Теплоустойчивые стали ГОСТ 20072-74. Жаропрочность сталей и сплавов зависит от их химического состава и структуры. Основные элементы, повышающие жаропрочность: *молибден, *вольфрам, *ванадий, *титан, *ниобий, *кобальт, *алюминий *некоторой степени хром и никель. На жаропрочность стали хром влияет значительно меньше, чем другие элементы. Однако присутствие хрома в сталях и сплавах необходимо, так как он наряду с алюминием и кремнием повышает их жаростойкость (окалиностойкость). Никель и марганец способствуют созданию в стали аустенитной структуры, которая обеспечивает наибольшую жаропрочность. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота сталей и сплавов.
Расшифровка сталей ЭИ319 - ЭИ598
Расшифровка сталей ЭИ319 - ЭИ598 ЭИ319 ст. 20Х23Н13 ст. Х23Н13 ЭИ334 ст. ХН80   ЭИ336 ст. У16   ЭИ347-ШД ст. 8Х4В9Ф2-ШД   ЭИ349 ст. 15Х28 ст. Х28 ЭИ366 ст. У13ГСТ   ЭИ388 ст. 40Х15Н7Г7Ф2МС ст. 4Х15Н7Г7Ф2МС ЭИ395 ст. 10Х16Н25АМ6   ЭИ398      ЭИ402 ст. 08Х18Н12Б ст. 0Х18Н12Б ЭИ404 ст. 10Х13СЮ ст. 1Х12СЮ ЭИ407 ст. 20Х17Н2 ст. 2Х17Н2 ЭИ415 ст. 20Х3МВФ   ЭИ415-Ш ст. 20Х3МВФ-Ш   ЭИ417 ст. 20Х23Н18 ст. Х23Н18 ЭИ428 ст. 15Х6СЮ ст. Х6СЮ ЭИ429 ст.
Расшифровка сталей ЭИ10 - ЭИ283
Расшифровка сталей ЭИ10 - ЭИ283 ЭИ10 ст. 25Х1МФ    ЭИ69 ст. 45Х14Н14В2М ст. 4Х14Н14В2М ЭИ72 ст. 30Х13Н7С2 ст. 3Х13Н7С2 ЭИ76 ст. 3Х3М3Ф   ЭИ94 ст. 70Г14Н3   ЭИ95 ст. 25Х18Н9С2   ЭИ100 ст. 20Х13Н4Г9 ст. 2Х13Н4Г9 ЭИ107 ст. 40Х10С2М ст. 4Х10С2М ЭИ161 ст. 6Х7В7ФМ   ЭИ211 ст. 12Х20Н14С2 ст. 20Х20Н14С2 ЭИ229 ст. 95Х18 ст. 9Х18 ЭИ240 ст. 45Х14СВ2М   ЭИ241 ст. 06Х14   ЭИ256 ст. 120Г13   ЭИ257 ст. 1Х14Н14В2М   ЭИ268 ст. 14Х17Н2 ст. 1Х17Н2 ЭИ268-Ш ст.
Стандарты применяемые в странах мира.
Стандарты применяемые в странах мира. Австралия - AS (Australian Standart); Австрия - ONORM; Бельгия - NBN; Болгария - BDS; Венгрия - MSZ; Великобритания - B. S.
Виды стали, условное обозначение углеродистых и легированных сталей
Виды стали, условное обозначение углеродистых и легированных сталей По химическому составу и назначению стали разделяются на:*углеродистые обыкновенного качества, применяемые без последующей термической обработки, *конструкционные качественные,*конструкционные высококачественные, которые применяются с последующим тепловым обрабатыванием. Помимо этого стали делятся на:*легированные конструкционные с неглубокой и глубокой прокаливаемостью, *инструментальные стали углеродистые и быстрорежущие, *специальные с особыми химическими и физическими свойствами. Углеродистые стали обыкновенного качества, согласно ГОСТ 380-50, разделяются на две группы:*А -классифицируются по механическим свойствам (по пределу прочности на разрыв), *Б - которые классифицируются по химическому составу входящих в них элементов.
Сталь - способы получения
Сталь - способы получения Сталь — широко известный сплав железа с углеродом. Энциклопедическое определение — деформируемый (ковкий) сплав железа с с углеродом (до 2%) и другими элементами. Важнейший материал, продукт черной металлургии. Является материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы производства стали, в значительной степени характеризуют технико-экономический уровень развития государства. Тигельная плавка — расплавление мелких кусков стали и чугуна в огнеупорных тиглях. Сталь, полученная таким образом, характеризовалась высоким качеством. Сам же процесс тигельной плавки являлся дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, например, дамасскую сталь. Мартеновский процесс — технология массового производства литой стали в мартеновских печах.
Краткая характеристика легированных, инструментальных, жаростойких сталей
Краткая характеристика легированных, инструментальных, жаростойких сталей Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок (лигирующие элементы):хром - X, вольфрам - В, молибден - М, медь - Д, кремний - С, алюминий - Ю, бор - Р, цирконий - Ц, никель - Н, ванадий - Ф, марганец - Г, кобальт - К, титан - Т, фосфор - П, ниобий - Б. Каждый легирующий элемент имеет свое назначение. Свойства легированных сталей зависят от содержания в них легирующих элементов. Никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость сталей. Вольфрам повышает твердость, прочность, улучшает режущие свойства стали при высоких температурах (красностойкость). Марганец повышает твердость, износостойкость, сопротивление ударным нагрузкам сталей.
 Прецизионные сплавы - основные характеристики и применение
Прецизионные сплавы - основные характеристики и применение Прецизионные металлические сплавы являются точными сплавами. От всех остальных металлических сплавов они отличаются своими техническими характеристиками и свойствами – как физическими, химическими и механическими. Прецизионные сплавы сегодня широко применяются в различных областях промышленности. Прецизионные сплавы создаются на основе нескольких химических элементов, среди которых наиболее часто используется железо, медь, ниобий, никель и кобальт. Некоторые прецизионные сплавы обладают способностью существенно изменять свои параметры под воздействием магнитных и электрических полей, механических нагрузок и в результате изменений температуры воздуха. К ним относятся такие сплавы, как алюмель, хромель, пермаллой и копель.
]]>
Рейтинг@Mail.ru
Cataloxy
Яндекс.Метрика
]]>