Справочная информация

Назначение, применение, замены наиболее потребляемых нержавеющих сталей

Назначение, применение, замены наиболее потребляемых нержавеющих сталей

Марка стали

Возможные заменители

Примечание

ст.20Х13

ст.08Х13

ст.12Х13

ст.12Х13,
ст.14Х17Н2,

ст.12Х13,
ст.12Х18Н9Т,

ст.20Х13

*для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;

*деталей, работающих в слабоагрессивных средах

ст.30Х13

ст.40Х13

ст.08Х18Т1

ст.40Х13

ст.30Х13

ст.12Х17,

ст.08Х17Т

*для деталей с повышенной твердостью;

*для производства режущего, измерительного, хирургического инструмента, клапанных пластин компрессоров и др.

(у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)

ст.14Х17Н2

ст.20Х17Н2

Для различных деталей химической и авиационной промышленности

(обладает высокими технологическими свойствами)

ст.95Х18

-

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

ст.08Х17Т

ст.12Х17Т,

ст.08Х18Т1

Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С

ст.15Х25Т

ст.12Х18Н10Т

Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С

(сталь 15Х28 для спаев со стеклом)

ст.20Х13Н4Г9

ст.10Х14АГ15

ст.10Х14Г14Н3

ст.10Х14Г14Н4Т

Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

ст.09Х15Н8Ю

ст.07Х16Н6

-

Для высокопрочных изделий, упругих элементов;

сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред

ст.08Х17Н5МЗ

-

Для деталей, работающих в сернокислых средах

ст.20Х17Н2

-

Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

ст.10Х14Г14Н4Т

ст.20Х13Н4Г9

ст.12Х18Н10Т

ст.08Х18Н10Т

Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С

ст.12Х17Г9АН4

ст.15Х17АГ14

ст.03Х16Н15МЗБ

ст.03Х16Н15МЗ

-

Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте

ст.15Х18Н12С4ТЮ

-

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

ст.08Х10Н20Т2

-

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

ст.04Х18Н10

ст.03Х18Н11

ст.03Х18Н12

ст.08Х18Н10

ст.12Х18Н9

ст.12Х18Н12Т

ст.08Х18Н12Т

ст.06Х18Н11

-

Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах

ст.12Х18Н10Т

ст.12Х18Н9Т

ст.06ХН28МДТ

ст.03ХН28МДТ

-

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент.

Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся.

Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной.

Буквой Ш - особо высоко качественной.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:
-Сплавы на железоникелевой основе;
-Сплавы на никелевой основе.

Металлопрокат от ГП Стальмаш | Открыть для просмотра |
]]>
Рейтинг@Mail.ru
Оптовый рейтинг
Международный промышленный портал ПВ.РФ
Участник каталога
Рейтинг@Mail.ru
MyMetal
Покупка вагонов, локомотивов, цистерн
Cataloxy
доска объявлений по металлу
Металлургическая доска объявлений
Металлургический портал
Яндекс.Метрика
]]>