Назначение, применение, замены наиболее потребляемых нержавеющих сталей
Назначение, применение, замены наиболее потребляемых нержавеющих сталей
|
Марка стали |
Возможные заменители |
Примечание |
|
20Х13 08Х13 12Х13 |
12Х13, 12Х13, 20Х13 |
*для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; *деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
|
30Х13 40Х13 08Х18Т10 |
40Х13 30Х13 12Х17 08Х17Т |
*для деталей с повышенной твердостью; *для производства режущего, измерительного, хирургического инструмента, клапанных пластин компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
|
14Х17Н2 |
20Х17Н2 |
Для различных деталей химической и авиационной промышленности (обладает высокими технологическими свойствами) |
|
95Х18 |
- |
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
|
08Х17Т |
12Х17Т, 08Х18Т1 |
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
|
15Х25Т |
12Х18Н10Т |
Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (сталь 15Х28 для спаев со стеклом) |
|
20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 |
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
|
09Х15Н8Ю 07Х16Н6 |
- |
Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред |
|
08Х17Н5МЗ |
- |
Для деталей, работающих в сернокислых средах |
|
20Х17Н2 |
- |
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
|
10Х14Г14Н4Т |
20Х13Н4Г9 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
|
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03Х16Н15МЗ |
- |
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
- |
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
|
08Х10Н20Т2 |
- |
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
|
04Х18Н10 03Х18Н11 03Х18Н12 08Х18Н10 12Х18Н9 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 06Х18Н11 |
- |
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
|
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ |
- |
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент.
Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся.
Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной.
Буквой Ш - особо высоко качественной.
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:
-Сплавы на железоникелевой основе;
-Сплавы на никелевой основе.
ДОСТАВКА по всей России, ЭКСПОРТ...
Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта :
+7 (343) 268-7815, +7 (343) 213-1014,
+7 (950) 208-1282, +7 (904) 178-4756,
+7 (902) 255-6262 WhatsApp и Viber,
ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн - Пт: с 05:45 до 16:00, время Московское, во вне рабочее время отправляйте запрос на E-mail: 2687815@mail.ru, Вам обязательно ответят.
