Справочная информация

Расшифровка сталей ЭИ10 - ЭИ283 ЭИ10 ст. 25Х1МФ    ЭИ69 ст. 45Х14Н14В2М ст. 4Х14Н14В2М ЭИ72 ст. 30Х13Н7С2 ст. 3Х13Н7С2 ЭИ76 ст. 3Х3М3Ф   ЭИ94 ст. 70Г14Н3   ЭИ95 ст. 25Х18Н9С2   ЭИ100 ст. 20Х13Н4Г9 ст. 2Х13Н4Г9 ЭИ107 ст. 40Х10С2М ст. 4Х10С2М ЭИ161 ст. 6Х7В7ФМ   ЭИ211 ст. 12Х20Н14С2 ст. 20Х20Н14С2 ЭИ229 ст. 95Х18 ст. 9Х18 ЭИ240 ст. 45Х14СВ2М   ЭИ241 ст. 06Х14   ЭИ256 ст. 120Г13   ЭИ257 ст. 1Х14Н14В2М   ЭИ268 ст. 14Х17Н2 ст. 1Х17Н2 ЭИ268-Ш ст.

Соответствие сталей EN, AISI, ГОСТ Категория стали EN10088 AISI США Марка стали Нержавеющие 1. 4000 403, 410S 08Х13 1. 4016 430 12Х17 1. 4510 430Ti, 439 08Х17Т 1. 4006 410 12Х13, 15Х13Л 1. 4021 420 20Х13 1. 4028 420F 30Х13 1. 4057 431 20Х17Н2 1. 4301 304 08Х18Н10 1. 4306 304L 03Х18Н11 1. 4435 316L 03Х17Н14М3 1. 4541 321 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 1. 4550 347, 348 03Х17Н14М3 1. 4571 316Ti 10Х17Н13М2Т Жаропрочные 1. 4828 309 20Х20Н14С2 1. 4841 314, 310 20Х25Н20С2 1.

Стандарты применяемые в странах мира. Австралия - AS (Australian Standart); Австрия - ONORM; Бельгия - NBN; Болгария - BDS; Венгрия - MSZ; Великобритания - B. S.

Виды стали, условное обозначение углеродистых и легированных сталей По химическому составу и назначению стали разделяются на:*углеродистые обыкновенного качества, применяемые без последующей термической обработки, *конструкционные качественные,*конструкционные высококачественные, которые применяются с последующим тепловым обрабатыванием. Помимо этого стали делятся на:*легированные конструкционные с неглубокой и глубокой прокаливаемостью, *инструментальные стали углеродистые и быстрорежущие, *специальные с особыми химическими и физическими свойствами. Углеродистые стали обыкновенного качества, согласно ГОСТ 380-50, разделяются на две группы:*А -классифицируются по механическим свойствам (по пределу прочности на разрыв), *Б - которые классифицируются по химическому составу входящих в них элементов.

Сталь - способы получения Сталь — широко известный сплав железа с углеродом. Энциклопедическое определение — деформируемый (ковкий) сплав железа с с углеродом (до 2%) и другими элементами. Важнейший материал, продукт черной металлургии. Является материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы производства стали, в значительной степени характеризуют технико-экономический уровень развития государства. Тигельная плавка — расплавление мелких кусков стали и чугуна в огнеупорных тиглях. Сталь, полученная таким образом, характеризовалась высоким качеством. Сам же процесс тигельной плавки являлся дорогим и малопроизводительным. Таким способом изготовляли, например, дамасскую сталь. Мартеновский процесс — технология массового производства литой стали в мартеновских печах.

Краткая характеристика легированных, инструментальных, жаростойких сталей Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок (лигирующие элементы):хром - X, вольфрам - В, молибден - М, медь - Д, кремний - С, алюминий - Ю, бор - Р, цирконий - Ц, никель - Н, ванадий - Ф, марганец - Г, кобальт - К, титан - Т, фосфор - П, ниобий - Б. Каждый легирующий элемент имеет свое назначение. Свойства легированных сталей зависят от содержания в них легирующих элементов. Никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость сталей. Вольфрам повышает твердость, прочность, улучшает режущие свойства стали при высоких температурах (красностойкость). Марганец повышает твердость, износостойкость, сопротивление ударным нагрузкам сталей.

Прецизионные сплавы - основные характеристики и применение Прецизионные металлические сплавы являются точными сплавами. От всех остальных металлических сплавов они отличаются своими техническими характеристиками и свойствами – как физическими, химическими и механическими. Прецизионные сплавы сегодня широко применяются в различных областях промышленности. Прецизионные сплавы создаются на основе нескольких химических элементов, среди которых наиболее часто используется железо, медь, ниобий, никель и кобальт. Некоторые прецизионные сплавы обладают способностью существенно изменять свои параметры под воздействием магнитных и электрических полей, механических нагрузок и в результате изменений температуры воздуха. К ним относятся такие сплавы, как алюмель, хромель, пермаллой и копель.

Нихром и фехраль Свойства и области применения НИХРОМА и ФЕХРАЛИ. Нихром это обобщающее название класса сплавов на никелевой основе, предназначенных для резисторов и нагревательных элементов . Наиболее распространена марка НИХРОМА на территории России - Х20Н80. Фехраль - сплав по областям применения является аналогом нихрома, но за счет отсутствия никеля в своей основе - дешевле. Он выдерживает меньшее количество циклов нагрева, хотя предельные рабочие температуры выше чем у нихромов и достигают 1400 градусов Цельсия. На данный момент марка Х23Ю5Т вытеснила из производства иные марки такие как Х15Ю5, Х27Ю5Т и Х23Ю5. При равной цене Х23Ю5Т превосходит их по показателям жаропрочности и жаростойкости.   Марки НИХРОМА и ФЕХРАЛИ, рабочие темперетуры и электрическое сопротивление.

Вольфрам - свойства, марки. Свойства и область применения ВОЛЬФРАМА Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400°C. Плотность вольфрама при комнатной температуре 19,3 г/м3, кристаллическая решетка кубическая объемноцентрованная. Области применения ВОЛЬФРАМА: основная масса этого металла расходуется на легированье сталей полученье так называемых твердых сплавов, самостоятельно вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавлливают нити ламп накаливания, детали радиоламп, нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделия получают пластическим деформированием штабиков, спеченных из порошков заготовок, и используют в а нагартованном состоянии или после отжига для снятич напряжений (1000°C, 1 ч).

Молибден - свойства, марки. Молибден - свойства, область применения: Молибден - температура плавления 2620°C. Молибден менее хрупок по сравнению с вольфрамом. Температурный порог его хрупкости в зависимости от чистоты лежит в пределах 70 — 300'С. При нагреве молибден сильно окисляется, а при температуре выше 680 — 700'С его окислы возганяются. Область применения молибдена: *молибден расходуют на легирование сталей, *молибден (как самостоятельный материал) используют в виде проволоки, прутков, ленты, листов, изготовляемых из заготовок-штабиков, которые получают методом порошковой металлургии.